釜式反應器主要設備螺絲聯接件需要什么
發布時間：2019-5-8 9:41:04 來源: 瀏覽次數：
摘要：釜式反應器主要設備的結構和布置開車前的動、靜設備檢查訓練 檢查原料儲罐、熱水罐、反應器、管件、儀表、冷凝設備等是否完好，
釜式反應器主要設備的結構和布置開車前的動、靜設備檢查訓練 檢查原料儲罐、熱水罐、反應器、管件、儀表、冷凝設備等是否完好，檢查閥門、分析取樣點是否靈活好用以及管路閥門是否有漏水現象。檢查釜式反應器R101： 用手轉動釜上攪拌電機SIC101的連動軸是否可自如轉動。檢查釜上兩觀察窗是否完好無損壞。 檢查釜上進料口是否封緊，此進料口應在加料后封緊。檢查釜式反應器加熱管路是否暢通。檢查實反應釜用冷卻管路是否暢通閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，連接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。
1.閥門的使用：針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥，壓緊密封面即有達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差壓力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。開機前需在磁力攪拌器與釜蓋間的水套通冷卻水，保證水溫小雨35℃，以免磁性材料退磁。
2.安裝裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，按國家標準GBV567—89《拱型金屬爆破片技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果爆破、需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上。反應完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護釜體、釜蓋的密封面。
3.釜內的清洗：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應經常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。大直徑達1000mm；當鑄鐵反應釜鑄鐵牌號提高時，大直徑可達3000mm。鑄鐵反應釜設備在磺化、硝化、縮合、硫酸增濃等反應過程中使用較多。
4.搪玻璃反應釜搪玻璃反應釜是用含高二氧化硅的玻璃，經高溫灼燒而牢固地結合于金屬設備的內表面上。搪玻璃反應釜具備玻璃的穩定性和金屬本身強度高的優點，耐腐蝕，光滑，耐磨而且有一定的穩定性，搪玻璃反應釜目前已廣泛地應用于化工、農藥、醫藥、染料、食品及冶金工業等。
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