發(fā)布時間：2019-5-9 10:06:21 來源: 瀏覽次數(shù)：

1.2006年7月28日，江蘇省鹽城射陽縣鹽城氟源化工有限公司的爆炸事故，就是由于在氯化反應(yīng)塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產(chǎn)品流出的情況下，沒有立即停車，錯誤地繼續(xù)加熱升溫，使2,4-二硝基氟苯長時間處于高溫狀態(tài)，終導(dǎo)致其分解爆炸。

 

2.容器受熱引起爆炸事故反應(yīng)容器由于外部可燃物起火，或受到高溫?zé)嵩礋彷椛�，引起容器�?nèi)溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。

 

3.物料進出容器操作不當(dāng)引發(fā)事故很多低閃點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進入電加熱反應(yīng)釜、蒸餾釜，這些物料大多數(shù)屬絕緣物質(zhì)，導(dǎo)電性較差，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時導(dǎo)除，發(fā)生燃燒爆炸事故。1999年3月30日，荊州市石化總廠發(fā)生電加熱反應(yīng)釜重大爆炸事故，4人死亡。引發(fā)爆炸的直接原因是環(huán)氧乙烷進料速度過快。在不到2h內(nèi)，釜內(nèi)進料已達500kg，造成環(huán)氧乙烷來不及與丙炔醇反應(yīng)而在釜內(nèi)積聚，釜內(nèi)壓力迅速上升，高壓氣體急劇噴出，遇靜電發(fā)生爆炸。進料過快的原因是電加熱反應(yīng)釜僅靠操作人員用閥門手動控制進料速度，沒有安裝流量計。工人不知道投入電加熱反應(yīng)釜的主料是什么，應(yīng)該按什么標(biāo)準(zhǔn)投放。而技術(shù)轉(zhuǎn)讓方竟以“技術(shù)保密”為由，拒不向石化總廠透露有關(guān)原料的名稱及用量。電加熱反應(yīng)釜、蒸餾釜應(yīng)具有完備的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置，減壓蒸餾的真空泵應(yīng)裝有單向止逆閥、防止突然停車時空氣進入系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)連接處也應(yīng)設(shè)單向止逆閥，以防高壓容器的物料竄入低壓系統(tǒng)發(fā)生爆炸。對有可能超壓的電加熱反應(yīng)釜、蒸餾釜，必須加裝緊急泄壓裝置，一般在設(shè)備上安裝安全閥，對于不宜安裝安全閥或危險性較大工藝的設(shè)備可安裝爆破片。

 

4.水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故如果加熱用的水蒸氣、導(dǎo)熱油，或冷卻用的水漏入電加熱反應(yīng)釜、蒸餾釜，可能與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng)，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災(zāi)事故。

 

5.蒸餾冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸物料在蒸餾過程中，如果塔頂冷凝器冷卻水中斷，而釜內(nèi)的物料仍在繼續(xù)蒸餾循環(huán)，會造成系統(tǒng)由原來的常壓或負壓狀態(tài)變成正壓，超過設(shè)備的承受能力發(fā)生爆炸。